كيف يمكنني تجنب الشقوق أو الشقوق عند قطع صفائح البولي؟

لوحات التحمل البولي تحظى بشعبية لنقلها الممتاز للضوء ومقاومة التأثير ومقاومة الطقس. ومع ذلك ، عند قطع صفائح البولي ، تكون الشقوق والبورز غالبًا صداعًا. لا تؤثر هذه العيوب على جماليات الورقة فحسب ، بل قد تؤدي أيضًا إلى إضعاف قوته الهيكلية وتقلل من أدائها. لذا ، كيف يمكننا تجنب ظهور الشقوق والبور بشكل فعال عند قطع صفائح البولي؟

1. الاختيار الصحيح لأدوات القطع

(ط) أدوات النشر

المناشير الدائرية هي أدوات شائعة الاستخدام لقطع لوحة التحمل الكبيرة للكمبيوتر الشخصي. ومع ذلك ، فإن شفرات المنشار الدائرية العادية عرضة لدرجات حرارة عالية وقوى تأثير كبيرة أثناء القطع ، مما يؤدي إلى تكسير الورقة. يجب اختيار شفرات المنشار الدائرية ذات الأسنان الدقيقة المصممة خصيصًا لقطع الأوراق البلاستيكية. يتراوح عدد الأسنان عادة ما بين 80 و 120. يمكن لتصميم الأسنان الدقيقة أن يقلل من قوة القطع وحرارة الاحتكاك أثناء القطع ، ويقلل من خطر تلف الورقة. في الوقت نفسه ، يجب التحكم في سرعة المنشار الدائري بصرامة. ينصح عمومًا أن يكون لديك سرعة تتراوح بين 3000 و 4000 دورة في الدقيقة. عالية جدا السرعة سوف تزيد من الحرارة الاحتكاك.

يعد Jigsaw أيضًا خيارًا قابلاً للتطبيق ، ويجب أن يكون مزودًا أيضًا بشفرة منشار بلاستيكية ذات أسنان دقيقة. عند استخدام بانوراما ، من أجل ضمان استقرار ودقة القطع ، يمكنك أولاً رسم خط القطع على اللوحة بقلم رصاص ، ثم تحريك بانوراما ببطء على طول خط القطع لتجنب انحراف شفرة المنشار وتسبب قوة غير متساوية على اللوحة والتشققات.

(2) معدات قطع CNC

إذا كانت دقة القطع عالية ، فإن آلة قطع الليزر CNC أو آلة قطع ماء CNC هي خيار أفضل. تستخدم آلة قطع الليزر CNC شعاع الليزر عالي الطاقة لتذوب أو تبخير ورقة البولي. لا يوجد إجهاد ميكانيكي أثناء عملية القطع ، والتي يمكن أن تتجنب الشقوق بشكل فعال ، وحافة القطع ناعمة وخالية تقريبًا. ومع ذلك ، عند استخدام القطع بالليزر ، يجب التحكم في قوة الليزر وسرعة القطع بدقة لمنع درجة الحرارة من أن تكون مرتفعة للغاية وتركيب حافة اللوحة. آلة قطع النفاثة المائية CNC تقطع اللوحة من خلال تدفق المياه عالي الضغط مختلطة مع الكاشطة. عملية القطع لطيفة ولن تسبب تشوهًا حراريًا. حافة اللوحة المقطوعة ناعمة ، والتي يمكن أن تتجنب أيضًا الشقوق والبورز.

2. معالجة الورقة قبل القطع

قبل القطع الرسمية ، يمكن للمعالجة المناسبة للوحة التحمل للكمبيوتر الشخصي وضع أساس جيد للقطع السلس.

(ط) تنظيف الورقة

استخدم قطعة قماش ناعمة نظيفة ونظافة خاصة لإزالة الغبار والزيت وغيرها من الشوائب الأخرى على سطح ورقة البولي. لن يؤثر وجود الشوائب على دقة القطع فحسب ، بل قد يولد أيضًا حرارة وإجهاد إضافيين بسبب الاحتكاك أثناء عملية القطع ، مما يزيد من احتمال وجود الشقوق والبور. بعد التنظيف ، امسح الورقة بقطعة قماش ناعمة جافة لضمان أن يكون السطح نظيفًا وجافًا.

(2) إصلاح لوحة التحمل للكمبيوتر الشخصي

استقرار الورقة أمر بالغ الأهمية أثناء القطع. ضع ورقة البولي على طاولة عمل مسطحة ومتينة واستخدم المشبك لإصلاح الورقة بحزم. يجب أن تكون قوة المشبك معتدلة. إذا كانت فضفاضة للغاية ، فسوف تهتز الورقة أثناء عملية القطع ، مما يتسبب في انحراف خط القطع ، مما يؤدي إلى تشققات أو حتى شقوق ؛ إذا كانت ضيقة جدًا ، فقد تكون البادئة أو تصدعها بسبب الضغط المحلي المفرط. بشكل عام ، يمكن ترتيب المشابك بالتساوي في الزوايا الأربعة وحواف الورقة لضمان عدم تحرك الورقة أثناء عملية القطع.

(3) وضع علامة على خطوط القطع

استخدم أدوات مثل أقلام الرصاص والحكام لرسم خطوط القطع بدقة على سطح لوحات التحمل للكمبيوتر الشخصي. من أجل تحسين دقة القطع ، يمكن استخدام القوالب المهنية أو أدوات تحديد المواقع للمساعدة في وضع العلامات. يمكن أن تساعد خطوط القطع الواضحة والدقيقة على التحكم بشكل أفضل في اتجاه القطع وتقليل تلف الصفائح الناتجة عن انحراف القطع.

3 . تحسين عملية عملية القطع

تؤثر تفاصيل التشغيل أثناء عملية القطع بشكل مباشر على جودة القطع في لوحة التحمل البولي.

(ط) التحكم في سرعة القطع

سواء أكان استخدام أدوات النشر أو معدات قطع CNC ، يجب التحكم في سرعة القطع بشكل صارم. أخذ المنشار الدائري كمثال ، يجب ألا تكون سرعة القطع سريعة جدًا. من الأفضل بشكل عام الاحتفاظ بها بسرعة 1-2 متر في الدقيقة. يمكن أن يجعل القطع البطيء الورقة متوترة بالتساوي أثناء عملية القطع ، وتقليل تركيز الإجهاد ، وتجنب الشقوق. في الوقت نفسه ، يساعد القطع البطيء أيضًا على شفرة المنشار على تصريف الحطام الناتج عن القطع في الوقت المناسب ، ومنع الحطام من التراكم في التماس القطع والتسبب في أضرار ثانوية ولباس. عند استخدام المنشار المنحني ، من الضروري أيضًا التحرك على طول خط القطع بسرعة ثابتة وبطيئة لتجنب السرعة والتباطؤ أو سحب شفرة المنشار بالقوة.

(الثاني) تطبيق الضغط المناسب

عند استخدام أدوات النشر للقطع ، تأكد من تطبيق الضغط المناسب. إذا كان الضغط صغيرًا جدًا ، فإن الاحتكاك بين شفرة المنشار واللوحة غير كافية ، مما قد يؤدي إلى انخفاض كفاءة القطع وحتى الانزلاق ، مما يؤثر على جودة القطع ؛ إذا كان الضغط كبيرًا جدًا ، فسيزيد من القوة على اللوحة ويسبب بسهولة شقوق. النهج الصحيح هو ترك شفرة المنشار تعتمد على وزنها وقوة الدفع المعقولة لخفضها. فقط قم بتطبيق التوجه الأمامي بلطف أثناء عملية القطع بحيث يمكن أن تقطع شفرة المنشار بسلاسة إلى اللوحة.

(ثالثا) التبريد والتزييت

تعد الحرارة المتولدة أثناء عملية القطع واحدة من العوامل المهمة التي تسبب الشقوق والتراكيب في ألواح البولي. لذلك ، يمكن اعتماد تدابير التبريد والتزييت المناسبة أثناء القطع. لأدوات النشر ، يمكن استخدام سائل تبريد قطع البلاستيك الخاص. أثناء عملية القطع ، يتم رش المبرد بشكل مستمر على جزء القطع لتقليل درجة حرارة القطع وتقليل خطر التشوه وتكسير اللوحة بسبب ارتفاع درجة الحرارة. في الوقت نفسه ، يمكن للمبرد أيضًا أن يلعب دورًا مشحمًا ، ويقلل من الاحتكاك بين شفرة المنشار واللوحة ، وجعل القطع أكثر سلاسة ، ويقلل بشكل فعال من توليد البورس. إذا لم يكن هناك سائل تبريد خاص ، فيمكنك أيضًا استخدام كمية صغيرة من الماء أو الكحول الصابون لتزييت وبذرة بسيطة ، ولكن التأثير ضعيف نسبيًا.

4. العلاج والتفتيش بعد القطع

بعد القطع ، يمكن للعلاج المناسب وفحص لوحة التحمل للكمبيوتر الشخصي تحسين جودته.

(ط) طحن الحافة

حتى إذا تم اعتماد التدابير المذكورة أعلاه لتجنب الشقوق والبورز ، فقد لا يزال هناك بعض التفاوتات الصغيرة أو الطفرة الطفيفة على حافة الورقة المقطوعة. في هذا الوقت ، يمكنك استخدام ورق الصنفرة والطاحن وغيرها من الأدوات لطحن حافة الورقة. انتبه إلى قوة موحدة عند الطحن ، وابدأ بورق الصنفرة الخشنة ، وتغير تدريجياً إلى ورق الصنفرة الناعم لطحن الحافة على نحو سلس. بالنسبة لبعض أجزاء القطع ذات المتطلبات الدقيقة العليا ، يمكنك أيضًا استخدام آلة تلميع لتلميع الحافة لجعل الحافة أكثر جمالا.

(2) فحص الجودة

تحقق بعناية من لوحة التحمل Cut PC لمعرفة ما إذا كانت هناك تشققات ، وفروس ، وقطع الانحرافات وغيرها من المشكلات. بالنسبة للتشققات الصغيرة الموجودة ، يمكن استخدام عوامل إصلاح لوحات البولي كربونات خاصة للإصلاح ؛ بالنسبة إلى الشقوق أو الأوراق الأكثر خطورة ذات جودة القطع غير المؤهلة ، يجب إلغاءها في الوقت المناسب لتجنب مشاكل الجودة التي تؤثر على الاستخدام اللاحق.

يتطلب تجنب الشقوق أو الأطراف عند قطع ألواح البولي كربونات التحكم الصارم في روابط متعددة ، بما في ذلك اختيار أداة القطع ، والمعالجة الورقية ، وعملية تشغيل القطع ، وعلاج ما بعد القطع. فقط من خلال الانتباه إلى كل التفاصيل ، يمكننا التأكد من قطع أوراق البولي عالية الجودة ، وتلبية اللعب الكامل لمزايا الأداء الخاصة بهم ، وتلبية احتياجات مختلف الحقول.